コーヒー粕で豆を焙煎、廃棄とCO2排出を解決する資源循環型焙煎所

コーヒー粕の廃棄問題と焙煎時のCO₂排出を同時解決

小規模のコーヒー焙煎所（年間1t焙煎）で、都市ガスを使用する焙煎機を用いた場合、焙煎時のガスの燃焼によって約1tのCO₂を排出する。今回設立したATARAOのシステムでは、従来廃棄されていたコーヒーかすを燃料として活用することで、焙煎時に排出される年間約1tのCO₂を削減（杉の木92本分のCO₂吸収効果に相当）する。

コーヒー粕は、カーボンニュートラルの特性をもち、コーヒーの木が育つ上でCO₂を吸収しており、燃焼時に排出するCO₂は実質的なゼロとみなされる。また、1tの豆焙煎時に500kg以上のコーヒーかすを再利用できる。

深刻化するコーヒー粕の廃棄問題に対する実効性の高いソリューションとして、また、カーボンオフセットの実践例として、コーヒー業界全体の持続可能性向上とカーボンニュートラルに向けた取り組みとして期待される。

（出所：Ergana Design）

6段階の資源循環システムを実現

ATARAOの焙煎事業の特徴は以下の通り。

• コーヒー粕100％燃料による焙煎という革新的手法
• 再生型農業で栽培された高品質コーヒー豆の厳選使用
• 焙煎方法による独自の風味プロファイル開発
• 循環型の製造プロセスによる環境負荷の最小化

具体的には、以下の6段階のシステムを構築し、資源循環型コーヒー焙煎を実現した。

1. 固形化技術
   コーヒー粕を接着剤不使用で固形化。水分低減と容積圧縮により保管・輸送効率を大幅に向上させる。
2. 高効率燃焼システム
   固形化したコーヒー粕を高効率で燃焼させる焙煎機を独自に開発し、効率的に燃焼が継続する環境を構築。近隣カフェから回収したコーヒー粕を燃料とすることで、エネルギーの地産地消を実現する。
3. 持続的焙煎プロセス
   従来の主流であるガス焙煎から脱却し、固形化したコーヒー粕を熱源とした焙煎ノウハウを開発。独自の風味プロファイルを生み出すとともに、環境負荷を最小化する。
4. クローズドループシステム
   コーヒーかすの排出から再利用するまでの間に、コーヒー粕が他産業に流出することがなく、自己完結できるため、長距離輸送等で無駄なエネルギーを使用することなく継続性のある再利用を実現した。
5. 無添加プロセス設計
   固形化の際に接着剤などの添加物を一切使用しないため、燃焼後の灰にも不純物が含まれず、二次利用の幅が広がる。
6. 副産物の有効活用
   焙煎後に発生する灰は土壌改良剤や病虫害予防材料、陶芸用釉薬原料として再利用。廃棄物ゼロの循環を実現する。

パートナーシップを拡大、循環型モデルを構築へ

ATARAOでは、今後、資源循環型焙煎によるスペシャルティコーヒー豆の販売（小売・卸売）、出張コーヒー・出張焙煎サービス、コーヒー粕100％で作られたコーヒーブロックの販売（小売・卸売）を順次展開していく。

また、コーヒー専門店や企業オフィス、ホテル・レストラン・イベント会社などとのパートナーシップを拡大し、コーヒー粕の回収・再資源化ネットワークを構築し、焙煎所を増やすことによってコーヒー粕の廃棄量削減と未利用資源の利活用を促進する。

この革新的な循環型モデルの認知度を向上させ、「コーヒー粕＝ごみ」という既成概念を刷新し、環境負荷の低減とコーヒー文化の新たな可能性を同時に追求していく。

新製品開発支援を手掛けるErgana Design

今回、ATARAOを設立したErgana Designは、デザイン提案や3Dデータ作成など新製品開発支援事業を手がける。また、未利用資源アップサイクル事業として、資源循環型コーヒー焙煎所「ATARAO」に取り組む。COVE COFFEE ROASTERSは、スペシャルティコーヒーを提供するカフェで、荏原町店と旗の台店の2店舗を展開している。

コーヒー産業が直面する環境課題の解決に挑戦

Ergana Designによると、世界では年間約900万t、日本国内では約40万tのコーヒー豆が輸入され消費する一方で、抽出後のコーヒー粕は大量に廃棄されている。コーヒー粕は一部で飼料や肥料として再利用されているものの、その量はごくわずかで、大部分は廃棄処分されている。

コーヒー粕のリサイクルが広まらない主な要因として、廃棄量に見合ったリサイクル方法の欠如（用途が限定的）、水分を多く含みカビやすいため保管が困難（保管リスク）、容積が大きく重量もあるため、収集・運搬コストが高い（運搬回収のコスト高）の3つをあげている。

【引用】
環境ビジネス.  https://www.kankyo-business.jp/news/5315ac23-4487-4c9c-b179-1589f89761fc